Tobias Hollmann
Qu’est-ce que les moteurs Heidrive utilisés dans les machines à café, les systèmes de transport aérien et les ascenseurs ont en commun avec ceux utilisés dans les chauffages de camping ? Réponse : les pièces détachées qui les composent sont toutes fabriquées dans notre installation interne de moulage sous pression. Dans ce domaine nous misons énormément sur la qualité, car ces composants sont la base de la production des moteurs. La précision du travail des collaborateurs est notamment essentielle pour éviter les erreurs.
M. Hollmann, quand votre histoire avec Heidrive a-t-elle commencé ?
J’ai commencé ma formation de mécanicien industriel il y a plus de 20 ans. J’ai ensuite travaillé pendant longtemps dans la fabrication d’outils, avant d’être finalement attiré par la fonderie ou le moulage sous pression.
En quoi consiste votre travail quotidien ?
Après avoir commencé mon travail et fait une évaluation générale de la situation, je peux mieux identifier s’il y a des problèmes quelque part et comment les résoudre. Le respect de la cadence est particulièrement important afin d’assurer le respect des délais de livraison finaux. Cela signifie que là aussi, je dois me concerter avec les responsables et faire des ajustements à différents endroits si nécessaire. La préparation de machines assistées par ordinateur fait également partie de mes tâches. Je m’occupe aussi des réparations de machines ou de robots. Je reconnais souvent au bruit dans quel état sont les machines, voire si elles sont défectueuses. Sinon, je suis vraiment là pour tout ce qui se passe ou doit être fait, car en tant que chef d’équipe, j’ai généralement une bonne vue d’ensemble de ce que les collaborateurs et les collègues sont en train de faire. Cela concerne également la répartition du travail et la qualification des employés. Je fais aussi régulièrement un rapport à mon chef sur le travail de notre équipe de 13 personnes.
Comment résumez-vous votre profession ?
En résumé, il ne faut pas avoir peur d’aller discuter avec ses collègues quand quelque chose ne va pas. Dans le moulage sous pression, le bruit des machines est très élevé, de sorte que nous portons toujours des bouchons d’oreille. Des lunettes de protection assurent également une sécurité supplémentaire lors de la manipulation du métal liquide. Comme l’aluminium doit être fortement chauffé, il est toujours un peu plus chaud dans le moulage sous pression que dans le reste de l’entreprise. Mais en général, c’est un métier où l’on voit le résultat concret de son travail. J’ai beaucoup de plaisir à travailler avec mes collègues et j’apprécie d’avoir autant de responsabilités.
